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日常維護中，定期檢查風(fēng)機的運行狀態(tài)至關(guān)重要。應密切關(guān)注風(fēng)機的振動(dòng)情況，若振動(dòng)異常增大，可能是葉輪磨損、軸承損壞或基礎松動(dòng)等原因導致，需及時(shí)停機檢查，避免故障擴大。同時(shí)，要定期檢查風(fēng)機的軸承溫度，正常工作時(shí)軸承溫度一般不應超過(guò) 70℃，若溫度過(guò)高，可能是潤滑不足、軸承磨損或散熱不良，需補充潤滑脂或更換軸承。
葉輪是引風(fēng)機的核心部件，需要定期清理葉輪上的積灰、污垢。積灰會(huì )破壞葉輪的動(dòng)平衡，導致風(fēng)機振動(dòng)加劇，降低風(fēng)機性能和使用壽命。清理時(shí)要小心操作，避免損傷葉片表面，影響其氣動(dòng)性能。此外，還應檢查葉輪是否有磨損、裂紋等情況，一旦發(fā)現問(wèn)題，需及時(shí)修復或更換。
風(fēng)機的傳動(dòng)部件，如皮帶、聯(lián)軸器等，也需要重點(diǎn)維護。對于皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機，要定期檢查皮帶的松緊程度和磨損情況，皮帶過(guò)松會(huì )導致傳動(dòng)效率降低，過(guò)緊則會(huì )增加軸承負荷；磨損嚴重的皮帶要及時(shí)更換。聯(lián)軸器連接的風(fēng)機，要檢查聯(lián)軸器的對中情況和螺栓緊固程度，防止因聯(lián)軸器故障導致風(fēng)機振動(dòng)或損壞。
安裝前，需仔細核對風(fēng)機型號、參數是否與設計要求一致，檢查風(fēng)機各部件是否完好無(wú)損，有無(wú)變形、損壞等情況。安裝時(shí)，風(fēng)機的基礎應牢固可靠，基礎表面應平整，水平度偏差不超過(guò)規定范圍?；A的尺寸和強度要滿(mǎn)足風(fēng)機運行時(shí)的受力要求，避免因基礎問(wèn)題導致風(fēng)機振動(dòng)過(guò)大。
在連接風(fēng)機進(jìn)出口管道時(shí)，要保證管道與風(fēng)機的同心度，避免因管道連接不當產(chǎn)生應力，影響風(fēng)機正常運行。管道與風(fēng)機之間應設置軟連接，以吸收風(fēng)機運行時(shí)的振動(dòng)和位移，減少振動(dòng)傳遞和噪聲。同時(shí)，管道的支撐和吊架應合理布置，確保管道穩固，防止管道因重力或風(fēng)力作用產(chǎn)生變形或移位。
電氣安裝方面，要嚴格按照電氣規范進(jìn)行接線(xiàn)，確保接線(xiàn)牢固、正確。電機的接地線(xiàn)應可靠連接，防止電機漏電引發(fā)安全事故。安裝完成后，需對風(fēng)機進(jìn)行試運轉，檢查風(fēng)機的轉向是否正確，運行是否平穩，有無(wú)異常噪音和振動(dòng)。試運轉過(guò)程中，要監測電機的電流、電壓等參數，確保其在正常范圍內。
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